鋁型材擠壓模具的結構詳解
發(fā)布時間：2019-09-21 14:52:40
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文章來源：深圳博智達機器人
導讀: 鋁型材因為形狀多樣，耐磨耐腐蝕，被廣泛應用在多個領域，生活中隨處可見鋁型材制品，那么鋁型材的擠壓模具是什么樣的，大家知道嗎，今天就讓我?guī)Т蠹伊私饬私怃X型材擠壓模具...
鋁型材因為形狀多樣，耐磨耐腐蝕，被廣泛應用在多個領域，生活中隨處可見鋁型材制品，那么鋁型材的擠壓模具是什么樣的，大家知道嗎，今天就讓我?guī)Т蠹伊私饬私怃X型材擠壓模具的結構組成。
鋁型材擠壓模具材質是H13鋼，模具需要氮化后方可使用。整套模具由正模、模墊、模套三部分組成。下面著重講一下正模的結構。
1、工作帶
型腔尺寸作用，工作帶垂直于模具工作端面并形成型材形狀，工作帶長度過短鋁型材尺寸難以穩(wěn)定，工作帶過長會增大金屬磨擦作用，增大擠壓力，易粘接金屬。
2、空刀
保證型材通過，保證鋁材質量及模具壽命。
2、導流板（槽）
設定一個鋁棒與鋁制品之間的過渡形狀，減少變形過程。
4、分流孔
鋁通過型孔的通道、形狀、斷面尺寸、數目及不同排列方式，都直接影響擠壓成型質量、擠壓力、壽命，分流孔的數量盡量少，以減少焊合線，增大分流孔面積，減小擠壓力。
5、分流橋
它的寬窄與模具強度、金屬流量有關。
6、模芯
決定內腔的尺寸和形狀。
7、焊合室
金屬集聚并焊合的地方。
另外模具結構設計是否合理，還要看它的分流比和擠壓比。
分流比：分流孔的截面積和型材截面積之比，直接影響擠壓阻力大小，成型質量和焊合質量。
擠壓比：擠壓筒的截面積與型材截面積之比，是衡量此型材是否適合在該擠壓機上生產的重要參數之一。
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